基礎(chǔ)條件可以理解為適合模壓制作的環(huán)境，只有滿足玻璃鋼模壓成型工藝的基礎(chǔ)條件，才能制作出合格的模壓產(chǎn)品。如果有些細(xì)節(jié)沒有達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，就會導(dǎo)致模壓產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題。

玻璃鋼模壓成型工藝的基礎(chǔ)條件主要包括以下幾方面：
1、模壓成型工藝的原理
模壓原料通過加熱加壓的方式成型的過程，就是模壓成型的原理。如在玻璃鋼護(hù)欄中使用的玻璃鋼材質(zhì)的底座、彎頭、三通、四通等配件都是通過模壓的方式制作的。

a、流動階段
樹脂是影響模壓原料流動性的主要因素，控制樹脂的分子量與結(jié)構(gòu)能夠使模壓原料具備良好的流動性。

b、凝膠階段
凝膠階段指的是樹脂的分結(jié)構(gòu)密度之間增大，部分互相串聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一個(gè)過程。

c、硬化成型階段
硬化階段就是產(chǎn)品成型的最后一步，此時(shí)原料的流動性完全消失，樹脂與增強(qiáng)材料完美的融合在一起。
除了模壓成型工藝之外，手糊成型工藝也需要產(chǎn)品徹底固化之后才能出模，如制作玻璃鋼洗滌塔的塔體時(shí)，確保塔體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性的方法之一就是固化的完整度。

2、模壓溫度的控制
a、裝模溫度
即向裝料室內(nèi)加入模壓原料時(shí)模具的溫度。一般如果模壓原料的揮發(fā)成分含量高，則裝模溫度相對低一些；如果是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模壓產(chǎn)品，在裝模時(shí)溫度也應(yīng)該低一些。

b、升溫的速度
加溫的速度取決于模壓原料的種類以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求；如果升溫速度過快，會導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

c、固化溫度
固化溫度就是升溫達(dá)到的溫度最大值，不同的模壓原料，固化溫度值不同。

d、保溫時(shí)間
保溫時(shí)間太短，會導(dǎo)致產(chǎn)品固化不徹底，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、成型壓力的控制
所謂的成型壓力就是在壓擠模壓原料時(shí)的壓力值。合理的控制壓力的大小、加壓的時(shí)間，是產(chǎn)品成型的關(guān)鍵。
如果加壓過早，會導(dǎo)致樹脂固化的交聯(lián)反應(yīng)程度低，原料流動性大；
如果加壓過遲，樹脂固化的交聯(lián)程度大，原料不易充模，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

上面介紹的三點(diǎn)就是玻璃鋼模壓成型工藝的基礎(chǔ)條件。可以簡單的總結(jié)為，不同類型的玻璃鋼模壓型材產(chǎn)品使用不同的模壓原料。在制作時(shí)，溫度的控制、壓力的選擇都需要根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整。